拉伸模设计课程设计

模具工艺步骤：1.复合下料，冲孔2.折弯3.折弯

长椭圆孔距边多少看不出来，强度弱的话就成形后冲，还能避免折弯拉料！模具不大也很简单！

手工样件制作的话就采用镭射下料，折床成形就好了！模具都不用！

拉伸模具的设计原理是什么

拉深是利用抄模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。

拉深工艺可制成的制品形状有：圆筒形、阶梯形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。

拉深工艺与其它冲压工艺结合，可制造形状复杂的零件，如落料工艺与拉深工艺组合在一起的落料拉深复合模。

日常生活中常见的拉深制品有：

旋转体零件：如搪瓷脸盆，铝锅。

方形零件：如饭盒，汽车油箱

复杂零件：如汽车覆盖件。

圆形拉深的基本原理

拉深的变形过程

用座标网格试验法分析。

拉深时压边圈先把中板毛坯压紧，凸模下行，强迫位于压边圈下的材料（凸缘部分）产生塑性变形而流入凸凹模间隙形成圆筒侧壁。

观察拉深后的网格发现：底部网格基本保持不变，筒壁部分发生较大变化。

1．原间格相等的同心圆成了长度相等，间距增大的圆周线，越接近筒口，间距增大。

2．原分度相等的辐射线变成垂直的平行线，而且间距相等。

3．凸缘材料发生径向伸长变形和切向压缩变形。

总结：拉深材料的变形主要发生在凸缘部分，拉深变形的过程实质上是凸缘处的材料在径向拉应力和切向压应力的作用下产生塑性变形，凸缘不断收缩而转化为筒壁的过程，这种变形程度在凸缘的最外缘为最大。

此文章来自网络文库：

拉深模具怎样设计

你这是直度么。

做两道。

。

拉伸。

。

然后变径。

就出来

④拉伸模具设计的问题

只用拉伸工序不好做

建议先拉伸成R75直筒t取1之后再进行复合挤压这样适合批量生产

所以要我说需要两套模具

⑤拉伸模具怎样设计才能让产品内壁有很好的光洁度

我看内壁的光洁度已经是不错的了，就是口部有一些拉痕。

可以抛光一下，或者把展开料加大一些，拉伸后，把多余的切掉就行了。

⑥冲压模具课程设计

这是一个很简单的二次拉伸模具，我建议拟采用正装的落料拉伸复合模；

设计的主要步骤包括：1工艺性分析：材料、结构、尺寸分析等

2工序方案的确定

3模具结构：导向、定位、卸料、出料等

4工艺计算：计算冲压力，选择压力机，计算压力中心、弯曲件毛胚尺寸计算、刃口尺寸的计算

5零部件设计

6校核

⑦有没有人告诉我拉伸模的详细制作步骤

机加完毕后倒角排气孔部品及加工要确认

笼统的说上下模加阻条及(阻条沟加深0.5mm)清角完毕后下面就可以进行合模动作了

1.上下模具合模(基准面有红丹接触率达到85%以上)

均匀接触

2.测上下模的料厚看是否正确(拿料片或铅丝测均可)

料厚只在斜面有`

3.模具正常安装(顶杆要分布好),不活塞顶起底面掂上等高的垫块进行空合接触率达到85%(均匀接触)后把垫块拿掉用顶杆顶起活塞(标准压力+30%)带料合模`

顶杆要高于下模仁

碰到就好不要加压下降

只许磨阻条沟(怕顶杆不一样高)

4.合好后将压着面推石头

5.板件双面刷红丹

6.段抽下降(10-20mm 下降)看压着面是否有压的太死如有须研磨(完毕后要精修)

7.定位器调整扳件抽出后做上下模板合,接触率要85%基准面要90%都是以上↑

8.精修后做热处理热处理完毕后做精修

9.再次合模试模定位器调整平衡块 DCBMAKE调整制作板件的FAT

10.你可以出师了^_^

CUI SHIWEI

2007.12.4

⑧哪里可以找到模具拉深的毕业设计

是拉伸模具的设计吧?

拉伸模具使用要点

1选择适合于被拉伸材料的模具形状、尺寸是内很重要的。

2模具必须容在沿拉伸方向正确紧固，且不能有偏外，防止产生不均匀（单边）磨损。

3润滑剂对模具寿命有较大的影响，选择适当的润滑剂，并使模具保持在清洁状态下使用。

4过大的减面率不仅使模具寿命降低，而且会引起事故；因此，合理的减面率时非常重要的。

5模具必须细心使用，不得敲击或甩仍模具。

6模具需修理时，应尽早进行，通过正确的保养和修理，能保持模具同新品一样良好的工作性能。

举例说:发电机并头套拉伸工艺及模具结构

1零件介绍

图1零件是发电机(SF-J30-28／5500)的并头套，材料为厚度3.5mm软铜板。

由图1可知，该零件属典型矩形盒拉伸件，其外表质量要求较高，不允许有划痕、拉伤起皱等缺陷，同时须保证外形尺寸精度。

2拉伸工艺分析

⑨拉伸模具课程设计

我们下学期做那个

⑩设计拉伸模具必须注意这几点

拉伸模在设计时要考虑的因素很多，大概需要特别关注以下几点：

拉伸材料

表面的光洁度

毛坯尺寸的确定

拉伸系数

加工油的选择

热处理加工